超微粉碎技术阐述及设备温度控制
     超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术,能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉,已经在各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术,超微粉碎已愈来愈引起人们的关注,虽然该项技术起步较晚,开发研制的品种相对较少,但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。
  超微粉碎机技术是粉体工程中的一项重要内容,包括对粉体原料的超微粉碎,高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度,粉碎可分为粗粉碎,细粉碎,微粉碎和超微粉碎,这是一个大概的分类。值得注意的是,各国各行业由于超微粉体的用途,制备方法和技术水平的差别,对超微粉体的粒度有不同的划分。
  超微粉碎机一般为无筛式粉碎机,粉碎物料粒度由气流速度控制,粉碎粒度要求95%通过0.15mm(100目),一般用于特种水产饵料或水产开口饵料,超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。原料的粉碎粒度非常细,可能显示出意想不到的特性,但也带来了比较多的问题,如静电吸附,物料的流动性差,粉碎消耗的能量大,提高了生产成本,对加工操作的影响比较大,这些不利影响可以采取不同的方法加以克服(如改变饲料加工工艺)。
  超微粉碎通过对物料的冲击,碰撞,剪切,研磨,分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎,否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时,须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定,尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用,而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位,对于坚硬和脆性的物料,冲击很有效;而对中药材用研磨和剪切方法则较好。实际上,任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理,一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎,如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎;高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用;振动磨,搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨,冲击和剪切;而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切,摩擦,冲击等等。
  作为一种机械力的转化超微粉碎机的温度问题成为广大用户十分关心的问题,普通的超微粉碎机在粉碎物料时会很容易超过50度,超微粉碎机作为一种新型的机械也面临如何控制温度的问题,重压研磨式超微粉碎机不加装任何冷却装置,粉末温度一般也不会超过45度,如果配合水冷机那么将温度控制在三十度以下甚至更低也是很容易实现的,为什么超微粉碎机的温度会如此的低甚至配合其他冷却方式能达到超低温粉碎,这不但有冷却方式的原因还和超微粉碎机本身的结构特点有关系,下面我们一一分析一下。
  简单的来说超微粉碎机产生的热量主要来源于两个方面,其一为机械本身摩擦产生热量,其二是机械与物料碰撞摩擦等因素产生的热量。超微粉碎机的制造工艺精良,机械本身摩擦产生的热量可以忽略不计;而其粉碎原理巧妙,靠的是碾压与研磨,并非硬性撞击剪切,加之本身转速较低(只有285r/min),所以产生的热量远低于其它超微粉碎机,更巧妙的是,超微粉碎机的分选气流直接通过粉碎槽,在分选的同时,就带走了绝大部分热量,所以,超微粉碎机连续运转也不会有较高温度。在实际测量中,连续运转的超微粉碎机机壁温度不会超过55度,粉末温度不会超过45度。但是在狭小密闭的环境里,如果空气不流通,热量无法传导出去,有限的空气被一次又一次加热,当室内气温度都达到了五十几度将会导致了超微粉碎机也散热缓慢,这就需要客户重新摆放了机器安装通风设施,这一问题就能得到了良好的解决,所以安装前一定要对客户讲清楚通风对于正常运转的重要性。
 
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