喷雾干燥机的喷雾干燥技术向节能环保方面发展
     喷雾干燥机的喷雾干燥技术指用喷雾的方法,使物料以雾滴状态分散于热气流中,物料与热气体充分接触,在瞬间完成传热和传质的过程,使溶剂迅速蒸发为气体,达到干燥的目的。喷雾干燥机的喷雾干燥技术可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种干燥方法,气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般为5~30秒,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好,可获得的微 粒较小,产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大,传热系数低,导致热效率低,动力消耗大。
  近几年来,由于资源短缺,工厂的用电限制越高速离心喷雾干燥机来越严格。特别是喷雾干燥机,在中国的南方城市,部分地区的工业区,每星期限电达到2-3个工作日。很大程度上降低了工作效率。节能这个议题,也更多的被企业管理者提到了话题上。
  注塑车间的湿气,主要来自料斗压力喷雾造粒干燥机中排出的废气,而高温主要是料斗压力喷雾造粒干燥机和注塑机的加热系统。热风回收系统,是直装安装于料斗压力喷雾干燥机上,利用压力喷雾干燥机的鼓风机,将压力干燥机喷雾干燥机排出的废气再次吸入压力喷雾造喷雾干燥机中,无需另接电源,形成热风的回收。而热风回收系统自带滤压力喷雾造粒干燥机清器,可以将粉尘过滤后再回收。因为吸入压力喷雾干燥设备造粒干燥机的是干净的热空气,可以节省压力喷雾造粒干燥设备20-30%的加热电能。这样,热风回收系统的使用,利用废气的循环利用,即节省了电能,也降低了厂房内的温度,同时也清洁了空气。减少了车间的粉尘污染。
  由于具备非常大的产品颗粒比表面积和极高的热交换系数, 所以喷雾干燥机是一种非常快速的干燥方式。巨大的产品颗粒比表面积同时也使得干燥可以在适中至较低的温度环境中进行。快速干燥及适中的温度使得喷雾干燥可用于热敏性物料。快速干燥及伴随着的物料的快速稳定性使得喷雾干燥非常适合包埋和生产干乳液或无定形物料。颗粒工程的可能性也包括粉末性能特性, 如颗粒的空气动力学尺寸、颗粒的几何尺寸、颗粒尺寸分布和粉末流动特性。
 
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