流化床干燥机的发展优势和工作原理
    流化技术起源于1921年,流化床干燥机又称沸腾床干燥机,流化干燥是指干燥介质固体颗粒在流化状态下进行干燥过程,自流态化技术发明以来,干燥是应用最早的领域之一。流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔-奥列弗固体流化装置,该流化床直径是1.73m,床层温度74℃,每小时处理能力50吨白云石颗粒。将粉尘扬析以得到较粗制品。流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术,首先在食盐工业上应用。目前已广泛应用于化肥,颜料,聚乙烯,对苯二甲酸二酯,药物原料、塑料等方面。
  流化床干燥机是利用热空气流使湿颗粒悬浮,流态化的沸腾使物料进行热交换,通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走,其采用热风流动对物料进行气—固二相悬浮接触的质热传递方式,达到湿颗粒干燥的目的。
  流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中,热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表面,再由表面传至物料内部,这是一个传热过程;而湿物料受热后,表面水分首先气化,而内部水分以液态或气态扩散到物料表面,并不断气化到空气中,使物料的水分逐渐降低,完成干燥,这是一个传质过程。
  在固体制剂的生产工艺中,沸腾干燥机是经常被选用的设备,具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过多年的使用与改进,已显示出其在干燥领域的独特地位,目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。
  流化干燥机最简单是单层圆筒型 ,这种干燥机的缺点是物料在流化床中停留时间分布较广,干燥后所得产品湿度不均匀,直径不宜过大。为了改善这种情况,发展了多层流化床干燥机,多层操作可以提高效率,但更重要的是它能得到更理想的固体颗粒的停留分布,并使停留时间分布大大变窄,物料在干燥过程中避免短路。开如是采用溢流管和下流管继后发展成穿流板式多层流化床。主要用于内扩散控制物料的干燥,如涤纶树脂、麦粒,石英砂、聚丙烯颗粒等。但它存在操作比较困难,筛板上料层不容易建立,床层阻力大,结构复杂等缺点。
  随着应用技术的不断发展,流化床干燥机的型式及应用也越来越多,设备的分类方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类:1、粒状物料2、膏状物料3、悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件,基本上可分为两类:连续式和间歇式。按结构状态来分类有一般流化型,搅拌流化型,振动流化型,脉冲流化型,碰撞流化型。随着对流化床干燥机不断的改进,扩大,目前已成为干燥设备的主要机型之一。
  流化床干燥机主要有以下几个优点:
  (1)由于物料和干燥介质接触面积大,同时物料在床内不断地进行激烈搅动,所以传热效果良好,热容量系数大,可达(2.3-7.0)xkw/m3.k;
  (2)由于流化床内温度分布均匀,从而避免了产品的任何局部的过热,所以特别适用于某些热敏性物料干燥;
  (3)在同一设备内可以进行连续操作,也可进行间歇操作;
  (4)物料在干燥机内的停留时间,可以按需要进行调整,所以产品含水率稳定;
  (5)流化床干燥机本身不包括机械运动部件,从而设备的投资费用低,维修工作量较小
 
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