日前，国内工业规模的喷雾干燥机，热效率通常为30%～50%。国外带有废热回收的喷雾干燥机热效率可达70%，但设备只有在生产能力大于100kg（水）/h时才有经济意义。但在用到氮气载体、有机溶剂时，采用密闭循环系统，可使氮气循环使用，溶剂冷凝套用，从而可有效地降低生产成本。在化工、陶瓷和其它行业中，相关领域的工厂会选择使用合适的喷雾干燥机进行日常的加工。同时在日常的加工过程中，会选择使用离心喷雾干燥机对材料进行专业的干燥。这样不仅能使干燥出的材料符合相关的标准，而且能减少能源的使用。

　　喷雾干燥机的产品为细粒子，容易形成粉尘，为适应环保要求，我们只用目前常规配置的旋风分离器产品，还可加入带式除尘器进行净化，从而让尾气含尘量小于50mg/nm3的气体便可达到相关标准。或者选用湿式洗涤器，将尾气含尘量降到15mg/nm3～35mg/nm3气体。网带式干燥机采用氮气作为载体时，喷雾干燥机要注意密闭，排气口要引到室外。

　　热空气金瓯温度在并流操作时为：250℃～500℃，逆流操作时为：200℃～300℃，雾化干燥后出口温度一般控制在60℃～100℃，热利用率较低，这也是喷雾干燥机的一大劣势。

　　待干燥的材料会从相应的通道进入喷雾干燥机的雾化装置中，而且雾化装置会按照要求将材料雾化成极细的雾状液珠。同时空气经过滤和加热后从喷雾干燥机顶部进入，并且空气会以螺旋状均匀进入干燥室内。随后，喷雾干燥机就会开始材料的干燥。其次，完成干燥的材料会从相应的排料口排出喷雾干燥机。

　　同时随着技术的不断进步和完善，使得喷雾干燥机能对材料的均匀性、流动性和溶解性等方面做出合适的调整，从而保证材料的纯度和质量等。并且较为简单的生产工序，使得喷雾干燥机可将含水量40-60%的液体一次干燥成粉状或颗粒状产品一个时间。

　　部分药品的特殊性能对喷雾干燥机的保护设计也会提出高要求，利用有机溶剂溶解的物料，在整个干燥过程中要求整个系统必须满足防爆要求，并在电机、仪表、控制阀等配件设计中同样需要选择防爆型。为避免溶剂与空气混合成爆炸性气体，喷雾干燥机必须采用密闭循环系统，载体需要选择惰性气体。除此之外，对于干燥部分容易氧化的物料，通常需要选择以氮气为载体的密闭循环系统。

　　喷雾干燥机可以同时的完成造粒和干燥两种生产，可以按照工艺的要求对调节的料液泵在压力、喷孔和流量的大小，并获取需要的比例大小的球形颗粒。

　　优点：干燥的速度快，料液在经过雾化之后表面的面积会增大，在整个热风的气流过程中，瞬间就可以将百分之九十五和百分之九十八的水分直接蒸发掉，所以整个干燥的时间只需要数十秒即可，特别适合对热敏性的物料进行干燥加工。