喷雾干燥机是一种连续式常压干燥器，是医药行业中重要的设备之一。它是把液体物料通过喷雾使其微粒化，并在干燥室中与热风接触使水分迅速蒸发，从而直接获得粉粒制品的装置。随着喷雾干燥机在医药行业中运用越来越广泛，以及医药环境的变化，药企对喷雾干燥机提出了更高、更多的要求。
　　在满足市场需求以及企业提出的要求之前，我们需要对喷雾干燥机进行深入的了解。首先，喷雾干燥机具有很多特点，比如干燥物料的时间很短;对产品的热影响较小，不容易发生蛋白质变化;产品可具有良好的分散性、流动性和溶解性;能够在一定范围内调整产品内的残余水分、粒度、松密度等。这些特点也促使喷雾干燥机成为医药行业中的“明星设备”。
　　喷雾干燥机的特点清楚了，下一步就需要知道它所需要满足的要求。物料方面，不管是化学合成药、生物制品、还是植物药、天然药，其实都属于热敏性较强的物料。这些物料对热风的温度、组成成分、性质、吸湿性、粘度、软化点、活性成分等都有着严格的要求。当然，也对喷雾干燥机提出了更高要求。
　　满足GMP要求也是喷雾干燥机又好又快发展的一大标准。笔者获悉，GMP标准对喷雾干燥机有以下几个要求：设备应便于操作与维修，易于清洗、消毒;设备的布局应与工艺流程相适应，生产能力应与批量相适应，设计制造应符合生产工艺要求;设备内壁要光洁平整，无凹陷结构，所有转角应圆弧过渡。
　　此外，设备与物料接触部位的材质应无毒，耐腐蚀，不与物料起化学反应，不得有易脱落的涂层，纤维和颗粒性物质等;喷雾干燥机的驱动也应该平稳，噪声、粉尘、污水排放应符合国家有关规定;设备的自身密闭性也要好，润滑剂、冷却剂也应避免与物料的接触。
　　除了物料、GMP标准，环保方面也给喷雾干燥机带来了难题。据悉，喷雾干燥机具有产品单位重量热耗大的特点，厂家亟待解决设备能耗高的问题。相关专家建议，可以对热风温度、热风炉等进行控制。
　　以热风炉为例。热风炉是干燥热风源，其燃料消耗直接影响生产成本的高低。因此，热风炉是喷雾干燥机节能的关键部分。而热风炉效率又主要取决于雾化喷嘴，当雾化均匀、燃烧充分时，就能达到少耗油多产热的效果。专家表示，热风炉温度一般控制在900～1200℃左右，雾化空气压力一般应为5500Pa左右，流量为60～80m3/min。
　　关于喷雾干燥机的节能降耗，还有其他方法。比如，对热风管道和塔身进行周全保温，回收利用粉尘和塔内积料，使用微机控制热风温度和油嘴供油量也可获得较佳的节能降耗效果，从而达到经济节能的生产效益。
　　目前，医药发展态势良好，市场对医药设备的需求越来越多，作为重要的制药设备，喷雾干燥机在新环境下将迎来更多挑战。当然，除了要满足物料、GMP、节能降耗的要求外，喷雾干燥机厂家还要围绕生产工艺进行创新研发，还要结合客户的条件进行改善升级。
　　例如设备的生产能力方面，在以年产干粉指标折算时，厂家应充分考虑干燥机的运行时间率，尽量安排连续生产，降低单位小时的产量要求。只有将这些大大小小的要求和需求都满足到，喷雾干燥机的发展路才会更加宽广，更加平坦。

　　常州市广博干燥设备有限公司LPG高速离心喷雾干燥机介绍：
　　产品概述
　　喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
　　工作原理
　　空气经过滤和加热，进入LPG高速离心喷雾干燥机顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
　　产品特点
　　LPG高速离心喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
　　产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
　　LPG高速离心喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。