一、对捕集除尘装置的改进
　　沸腾干燥机通过气缸的往复运动实现捕集袋的摇振而达到除尘效果，布袋采用防静电、无纤维脱落布制作，捕集袋采用整体吊装的形式。过滤袋采用卡箍连接方式进行连接，吊筋选用不易变形的刚性材料，有效延长捕集除尘装置使用寿，减少维修。
　　二、对热能利用的改进
　　沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥沸腾干燥机，但仍存在能耗大，沸腾干燥机密封不够，可通过采取措施达到很好的节能效果。(1)加强沸腾干燥机的密封效果。沸腾干燥机原有料斗与沸腾干燥机本体采用平面法兰连接，密封效果较差。经过改用凹凸面法兰连接，更好的增加了料斗与沸腾干燥机本体的密封性；(3)增加保温措。对热交换器的外壳添加保温层，保温层厚度从原来60mm增加到150mm，大大减少热能损失。
　　三、气流分布板(筛网)的改进
　　沸腾干燥机中的气流分布板有两个作用，一是支承物料层，二是使气体分布均匀。分布板开孔的大小、形状、分布态势、开孔率等都对流体的分布起着至关重要的影响。气体分布不均匀，会使床层中出现“环流”，其趋于极端易使床层中某些部位出现“沟流”，而其余部位则是死床，这时大部分气体顺着床层中的某些通道以“沟流”的形式短路通过床层离去，使气固接触大为恶化，这是应该着力避免的。良好的分布板设计，应能抑制床层中出现不均匀性，即当床层中某些部位由于压降降低、气流速度增高时，分布板所产生的阻力应能抑制气流的增加，从而抑制流化的恶化。
　　沸腾干燥机使用的气流分布板形式单一，采用垂直的打孔板或席形网板，物料在流化过程中很容易出现流化不均或产生死角等问题，不能确保颗粒中药品的均匀度，同时单一的开孔形式也不能满足不同药品的生产工艺要求。另一方面，为了减少药品的漏料损失，利用流体动力学模型、传热与传质模型，在气流分布板设计时对孔距、孔径、开孔率等参数进行空气动力学、热力学仿真计算并验证，以满足不同物料的生产工艺要求。在安装方式上，连接方式制成可拆卸式，以确保实现快装和彻底、完全的清洗。
　　四、对完善进风空气处理
　　1.热空气的采风口设置在辅机房，和加热装置、消音器安装在一起，辅机房与洁净区不设置直通的门窗，辅机房的空气洁净级别往往比较低，会影响药用热空气的质量，要求沸腾干燥机本身有良好的净化装置，否则未净化的空气会污染药品，难以达到GMP要求。
　　2.沸腾干燥机对空气处理单元的配置为：初效过滤器—中效过滤器—(亚)高效过滤器。空气处理系统虽然配置了初、中、高效过滤器，但随着运行时间的不断增加，高效过滤器会出现堵塞或者破损，目前只能从外观上来鉴别判断是否需要更换，缺乏理论依据。提早更换会增加成本，推迟更换又会带来空气质量下降的风险，从而影响产品的质量。
　　3.另外沸腾干燥机的引风机与风阀不联动，会导致在风机停机和蝶阀关闭之间引起空气倒流的现象。通过风机的启停与风阀的开关联动起来，当风机启动时风阀同时打开，而当风机停止运行时，风阀同步关闭，以保证不会发生空气倒流。
　　五、温度控制
　　热风加热控制方式采用简单的“开”、“关”模式，当温度达到设定值时停止通汽，但换热器仍然有余热使空气温度继续上升，反之亦然，这样会造成温度波动过大，影响沸腾干燥机的干燥质量。通过PLC对温度信号的变换和处理，控制蒸汽阀的开闭，实现温度闭环控制，达到自控制的目的，控制蒸汽流量阀的大小来保持进风温度的高低，开始升温时蒸汽流量较大，使进风温度尽快接近设定值，然后自动调节蒸汽量使其缓缓接近设定值，最后保持稳定的蒸汽量使进风温度保持稳定。
　　六、对控制系统的改进
　　沸腾干燥机的操作参数以操作人员的经验设定为主，但其完全可以实现智能化，对工艺参数也可以实现追溯，这就对沸腾干燥机的电气控制系统提出了较高要求。在电气控制系统中，需要有检测温度、压力、压差、操作时间等一系列装置并得到基础数据，然后通过变送器输送和存储到触摸屏中，由触摸屏对数据进行储存分析，然后制定一个合适的工艺路线，即可实现智能化控制。

　　常州市广博干燥设备有限公司沸腾干燥机产品介绍：
　　产品概述
　　高效沸腾干燥机流化床为圆形结构避免死角。
　　料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
　　高效沸腾干燥机采用翻顷卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。
　　密封负压操作，气流经过过滤。操作简便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想设备。
　　高效沸腾干燥机干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟。
　　工作原理
　　空气经加热净化后，由高效沸腾干燥机引风机从下部导入，穿过料斗的孔网板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。
　　应用范围
　　高效沸腾干燥机适用于机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。
　　医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
　　大颗粒、小块状、粘性块粒状物料。
　　魔芋等干燥时体积变化的物料。