干燥设备在物料去水分的工艺中的设计方法
  今天的干燥设备具有更快的主轴转速,高的温度调控能力,自动化系统,进给和快速进给速度和加速/减速率,但也必须达到更高的定位精度。这就需要我们又更好的自动校准系统,不然有些人为是无法实时的感觉到温度变化,或者其他一些突发因素的。
  在未来,干燥设备将采用在线校准系统。而干燥设备是在生产这些系统将自动进行测量和正确的错误。数据也将自动收集并绘制为以后的分析,以确定机器工具的状况并预测未来的维护要求。在线校准将确保一致和无差错的干燥设备性能和质量。
  现代许多干燥设备,混合设备,都离不开发展。这使新的控制水平,生产管理,电力持续保持生产设备工艺能够在不前进的道路上有任何意外的手中。
  干燥设备的三种干燥方法
  (1)加热干燥法
  也就是我们常说的干,它采用热采暖材料材料中的水分气化。在水需要消耗一定的能量取出材料。通常使用空气来干燥材料预加热的空气进入干燥器,热量传递到材料气化物质在水中,以形成水蒸汽,与干燥的空气了。加热的材料干燥后,粘结材料可以在水中被除去,达到产品或原料所要求的含水率。
  (2)化学除湿法
  吸湿剂是通过使用气体的去除,液体,在固体材料少量的水,由于吸湿除湿剂的容量有限,仅在材料中除去微量水份。因此很少用于生产。
  在实际生产过程中,对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分,之后再采取其它干燥方法进行干燥。
  (3)机械脱水法
  机械脱水法就是通过对物料加压的方式,水出的部分。常用的破碎,结算,过滤,或离心分离等。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分,结合水仍留在材料中,因此,材料经过机械脱水物料含水率还是很高的,通常为40?60%。但机械脱水方法是最经济的方法。
  根据物料在一定的干燥条件下,其水分能否用干燥方法除处可分为平衡水分和自由水分。在生活中,常会遇到一些物料在湿度较大的空气中"返潮"的现象,而这些返潮的物料在干空气中又会回复其"干燥"状态。不管"返潮"或"干燥"过程,进行到一定限度后,物料中的含水量必将趋于一定值,此值即称为在此空气状态下的平衡水分。物料中所含的大于平衡水分的那一部水分,可以在干燥过程中从湿物料中去除,称之自由水分。
  干燥设备的物料与水分的结合方式
  根据物料中所含水分去除的难易程度分为下列两种:
  (1)、非结合水分:
  非结合水分包括存在于物料表面的润湿水、孔隙水等物料与水分直接接触时,被物料吸收的水分。由于与物料的结合强度小,故易于去除。
  (2)、结合水分:
  包括物料细胞或纤维管璧及毛细管中所含的水分。这种水分又可细分为化学结合水、物理化学结合水和机械结合水。其中,化学结合水主要包括结晶水,结合强度大,故难以去除,脱去结晶水的过程不属于干燥过程;物理化学结合水包括吸附、渗透和结构的水分,吸附水与物料的结合最强,水分既可被物料的外表面吸附,也可吸附于物料的内部表面,在吸附水分结合时有热量放出,脱去时则需吸收热量,渗透水分与物料的结合是由于物料组织壁的内外溶解物的浓度有差异而产生的渗透压所造成,结合强度相对弱小,结构水分存在于物料组织内部,在胶体形成时将水结合在内,此类水分的离解可由蒸发、外压或组织的破坏;机械结
  合水分包括有毛细管水分等,毛细管水分存在于纤维或微小颗粒成团的湿物料中,它与物料的结合强度较弱。含结合水分的物料称为吸水物料,如:木材、粮食、皮革、纤维及其织物、纸张、合成树脂颗粒等。仅含有非结合水分的物料,称为非吸水性物料,如铸造用型砂、各种结晶颗粒等。就干燥的难易来说,非吸水性物料要比吸水性物料容易干燥得多。物料的结晶水为化学结合水,干燥过程一般是不能去除结晶水的。不同结构的水分的结合能大约为100~3000J/mol。物料和水分的不同结合形式,使排除水分耗费的能量不同,这就说明干燥所需要的热能也不一样。