喷雾干燥机可以同时的完成造粒和干燥两种生产

  日前,国内工业规模的喷雾干燥机,热效率通常为30%~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥机热效率可达70%,但设备只有在生产能力大于100kg(水)/h时才有经济意义。但在用到氮气载体、有机溶剂时,采用密闭循环系统,可使氮气循环使用,溶剂冷凝套用,从而可有效地降低生产成本。在化工、陶瓷和其它行业中,相关领域的工厂会选择使用合适的喷雾干燥机进行日常的加工。同时在日常的加工过程中,会选择使用离心喷雾干燥机对材料进行专业的干燥。这样不仅能使干燥出的材料符合相关的标准,而且能减少能源的使用。

  喷雾干燥机的产品为细粒子,容易形成粉尘,为适应环保要求,我们只用目前常规配置的旋风分离器产品,还可加入带式除尘器进行净化,从而让尾气含尘量小于50mg/nm3的气体便可达到相关标准。或者选用湿式洗涤器,将尾气含尘量降到15mg/nm3~35mg/nm3气体。网带式干燥机采用氮气作为载体时,喷雾干燥机要注意密闭,排气口要引到室外。

  热空气金瓯温度在并流操作时为:250℃~500℃,逆流操作时为:200℃~300℃,雾化干燥后出口温度一般控制在60℃~100℃,热利用率较低,这也是喷雾干燥机的一大劣势。

  待干燥的材料会从相应的通道进入喷雾干燥机的雾化装置中,而且雾化装置会按照要求将材料雾化成极细的雾状液珠。同时空气经过滤和加热后从喷雾干燥机顶部进入,并且空气会以螺旋状均匀进入干燥室内。随后,喷雾干燥机就会开始材料的干燥。其次,完成干燥的材料会从相应的排料口排出喷雾干燥机。

  同时随着技术的不断进步和完善,使得喷雾干燥机能对材料的均匀性、流动性和溶解性等方面做出合适的调整,从而保证材料的纯度和质量等。并且较为简单的生产工序,使得喷雾干燥机可将含水量40-60%的液体一次干燥成粉状或颗粒状产品一个时间。

  部分药品的特殊性能对喷雾干燥机的保护设计也会提出高要求,利用有机溶剂溶解的物料,在整个干燥过程中要求整个系统必须满足防爆要求,并在电机、仪表、控制阀等配件设计中同样需要选择防爆型。为避免溶剂与空气混合成爆炸性气体,喷雾干燥机必须采用密闭循环系统,载体需要选择惰性气体。除此之外,对于干燥部分容易氧化的物料,通常需要选择以氮气为载体的密闭循环系统。

  喷雾干燥机可以同时的完成造粒和干燥两种生产,可以按照工艺的要求对调节的料液泵在压力、喷孔和流量的大小,并获取需要的比例大小的球形颗粒。

  优点:干燥的速度快,料液在经过雾化之后表面的面积会增大,在整个热风的气流过程中,瞬间就可以将百分之九十五和百分之九十八的水分直接蒸发掉,所以整个干燥的时间只需要数十秒即可,特别适合对热敏性的物料进行干燥加工。

  由于喷雾干燥机在溶解性、均匀度和流动性上都良好,而且产品的纯度上也比较高,主要的是干燥的质量好。整个生产的过程比较的简化,且操作和控制起来也都的方便。如果是含湿量为百分之四十到百分之六十的液体,可以一次性的将产品进行干燥和成粉粒,而且在干燥之后还不需要进行筛选和粉碎,有效的降低了生产的工序,并将产品在纯度上进行提升,对于产品在松密度、粒径和水份上,在某种范围内,可以将操作的条件进行调整,对于管理和控制都的方便。

  喷雾干燥机主要由浆料供应系统、雾化器、干燥塔、热风系统、废气排放和除尘系统、卸料及粉料输送系统等组成,是一种可以同时完成干燥和造粒的装备。今天就跟大家分析下常见的喷雾干燥机的应用领域。

  喷雾干燥是利用雾化器将料液分散为细小的雾滴,并在热干燥介质汇总迅速蒸发溶剂形成干粉的过程,一般喷雾干燥分为四个阶段:a料液雾化;b雾群与热干燥介质接触混合;c雾滴的蒸发干燥;d干燥产品与干燥介质分离。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液,也可以是熔融液或膏状物等泵可以运输的液体形式,产品是粉状、颗粒状,空心球或团粒状。

  用喷雾干燥器将稀料液(如含水量在75%-85%以上的溶液)喷成雾滴分散于热气流中,使水分迅速蒸发而得到固体产品,干燥时间一般仅需数秒到数十秒。喷雾器是喷雾干燥的关键部分,主要离心式,压力式及气流式喷雾器。