干燥设备又称干燥器和干燥机。用于干燥操作的设备通过加热使物料中的水分(一般指水分或其他挥发性液体成分)蒸发逸出，从而获得规定水分含量的固体物料。干燥的目的是满足物料使用或进一步加工的需要。

　　干燥设备的发展要重视节能和能源综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能烘干机等；还要发展转筒烘干机的自动控制技术、以保证优的操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进转筒烘干机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。

　　通过升级控件，增加保温，热回收和再循环，并定期维修，可以帮助提高效率，再通过这种顺流或逆流的类型的设计，可以让物料与介质直接接触，这样加快干燥速度，当然还有更多的方法可以采用。

　　干燥机干燥效率提高方法：

　　利用减少损失的几个变化，再依据具体的工艺参数，然后决定是否适合您的应用程序。考虑降低天然气出口温度，避免尾气能量损失到大气中。记住，总是要有足够高的温度，避免干产品在烟气冷凝操作。热回收和再循环。看似日益增加的能源成本，获得尽可能多的每英国热量单位，而不是使用你的干燥机一次通过加热系统，通过合理的回收方式，再循环和投资，然后将热量能源再利用。

　　选择和操作维护一个稳定状态的目标过程和温度的控制，例如，考虑是否会产生不同的控制参数。基于湿度而不是温度，可以降低系统的气流和热损失控制干燥机运行。

　　添加绝缘部件。干燥是一种能量和热量密集型的过程，加入绝缘的滚筒、管道及相关设备，可以降低能源。在某些情况下，附加绝缘，甚至可能增加生产。燃烧器运行影响整体干燥机的控制，包括检查和维护计划。此外，燃烧器制造商定期检查和清洁燃烧器。

　　进给速度保持恒定（初始上升期后），通过调节入口温度的来实现控制设定。要进水含量不同，系统会通过应用更多或更少的能量来运行的要求，这同样适用于在进给速度的瞬时变化，这种控制应在一定范围内，系统能在控制周期。调节进给速度。控制干燥过程的其他常见的方法是调节以控制参数波动的进给速度。通过这种方法，入口温度保持在一个恒定值。如果原料是敏感的过热，这个方法是有效的，如果产品的反应或损坏可能发生在高温下，或者如果热源必须运行在其输出是^有效的，高效的，稳定的。

　　机械进给的方法需要一个变速控制，将增加或减少进给率的机率，系统的响应时间必须相对快或^终产品将水分含量发生相应的变化。启动和关闭过程中发生这类控制的弱点之一，如果没有体制上的负荷，排气温度将收敛进气温度，一旦系统达到其浸泡温度，这可能对业务造成重大损失。

　　由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。那该怎么选型？

　　1.物料的理化特性--形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性...

　　2.物料的干燥特性——在建议的干燥条件下的干燥曲线、临界含水量和平衡含水量。

　　3.烘干产量要求和长期规划。

　　4.物料的商品价值及干燥效果对其的影响。例如产品的水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性等对商品价值的影响。

　　5.对物料回收率的要求。

　　6.物料干燥过程的上下序工艺。（涉及给、排料的状态方法）

　　7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。

　　8.可利用的热源（煤、燃料、电、煤气、液化气、天然气）

　　9.安装场地大小，是否有特殊要求。

　　10.环境保护要求-粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物等限制条件。

　　11.可投入的采购资金数额，当地劳动力、土地、能源价格。

　　12.用户的操作人员水平和维护能力。

　　13.当地年平均气温、湿度。